1、产品演示
2、兼容 ML/L/XL 三个规格
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序号
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工序
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说明
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操作人数
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备注
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1.1
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包装盒上料
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配备提升机料仓，实现包装盒自动化上料、自动规整排列，保障上料稳定有序
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1
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1.2
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包装盒自动输送
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通过皮带线自动输送包装盒至贴标工位，传感器精准感应产品到位后，皮带线自动暂停，等待贴标作业
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0
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1.3
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标签供料
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采用卷料式标签供料方式，供料连续稳定，可满足大批量连续生产需求
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0
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1.4
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标签输送
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采用滚筒式输送结构输送标签，传感器智能感应标签连接处，精准停机，保证标签加工精度
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0
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1.5
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折标签
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机械手精准完成标签90度折叠动作，再由滚筒将标签精准输送至预设虚线加工位置
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0
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1.6
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撕标签
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搭载自动切割刀片，完成标签精准切割、自动撕标工序，动作精准无偏差
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0
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1.7
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视觉定位
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采用高清视觉定位系统，对包装盒进行精准定位，为精准贴标提供数据支撑
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0
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1.8
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贴标签
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机器人自动抓取标签，根据视觉定位数据精准贴合至包装盒指定位置，贴标平整、位置精准
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0
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1.9
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标签扫码
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贴标完成后设备自动扫码检测，核验标签贴合状态、信息完整性，筛选不合格产品
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0
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1.10
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翻转下料
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机械手自动翻转产品并放置于检测圆盘，扫码检测不良品自动分流，从中间下料区输送至不良品存放区
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0
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1.11
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视觉异物检测 1
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通过视觉检测系统，全方位检测产品两个侧面，排查污渍、瑕疵、异物等不良问题
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0
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1.12
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产品旋转180°
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设备带动产品自动旋转180°，实现产品全周面无死角检测
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0
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1.13
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视觉异物检测 2
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对产品剩余两个侧面进行异物及外观瑕疵检测，全面把控产品外观品质
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0
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1.14
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视觉异物检测 3
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针对产品顶部进行专项视觉检测，杜绝顶部异物、破损、瑕疵等不良品流出
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0
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1.15
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自动下料
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实现良品、不良品分类自动下料，同时完成成品自动编组，以10个为一组规整出料
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0
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1.16
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成品输送
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编组完成的成品，由设备自动输送至后端包装设备，实现产线无缝衔接
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0
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2.1
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彩盒自动供料
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采用堆叠式彩盒自动供料结构，设备储料量大，单次可存放约150个彩盒，减少人工补料频次
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0.5
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2.2
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自动折盒
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机械手自动完成彩盒折叠成型，折盒规整、精度统一，标准化程度高
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0
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2.3
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自动装盒
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检测合格的产品自动输送装入成型彩盒，全程自动化作业，高效稳定
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0
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2.4
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自动扣盖
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机械手精准完成彩盒自动扣盖工序，扣合严实、规整，保障包装品相
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0
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2.5
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自动下料
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包装完成的成品自动出料，由人工统一收集收纳，操作便捷省力
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0
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1、设备工作效率：1200PCS/H
2、良率：>99%
3、操作人工：1 人
4、额定输入功率约：2.5KW
5、设备尺寸：约 2.5 * 1.0 * 1.5M（长*宽*高）
6、人工操作高度 850mm.
Q1：设备支持哪些包装盒规格？
A：兼容 ML、L、XL 三种规格包装盒，可快速换型，多产品共线生产。
Q2：设备产能与良率是多少？
A：产能 12000PCS/H，成品良率＞99%；多道视觉检测，自动剔除不良品。
Q3：整线需要几个人操作？
A：包装盒上料 1 人，彩盒间歇补料 0.5 人，其余工序全自动。
Q4：标签是什么供料方式，能否折标？
A：卷料标签供料；机械手可完成标签 90° 折叠、切割撕标，适配三联标签。
Q5：视觉检测可以检测哪些不良？
A：标签扫码校验、产品四面 + 顶部异物瑕疵检测；产品自动旋转 180°，无死角检测，扫码不良自动分流。
Q6：成品出料能否对接后端包装设备？
A：良品自动 10 个一组编组出料，可直连后段包装机；良、不良品分通道下料。
Q7：彩盒料仓一次可存放多少彩盒？
A：堆叠式供料，单次可存放约 150 个彩盒，减少补料频次。
Q8：更换产品规格调试麻烦吗？
A：标准化调节机构 + 视觉定位，换型调试简单，缩短停机时间。
Q9：可以对接 MES 系统做数据追溯吗？
A：预留信号接口，扫码与检测数据可对接 MES，实现生产追溯。
Q10：设备有安全防护吗？
A：配置安全防护罩、急停按钮，保障生产操作安全。
