一、为何选择鑫锐特 GU10 灯座钢针机？
1.生产高效，节省人力
全自动生产线仅需一名辅助工人，可替代传统人工放置光源板组装难题，放置光源板处可省下4人左右。设备每小时产能稳定可达 1800个，大幅提升整体生产效率。
2.品质稳定，性能可靠
采用转盘精准定位搭配机械自动铆压裁切工艺，规避人工操作失误。实时通电检测与不良品自动分拣功能，保障成品合格率超 99%。
3.适配性强，生产灵活
该组装设备可兼容玻璃、塑料两种材质的 GU10 灯头。模块化结构支持快速换款生产，满足多规格产品批量加工需求。
4.自动化程度高，运行平稳
设备集成自动上料、切针、双针铆压、点胶、光源组装、检测及下料全流程工序。搭载知名品牌电气与气动配件，保障设备长期稳定运行。
5.布局紧凑，整洁规范
一体式线性布局有效节约厂房占地。封闭式规整机身设计，契合 LED 工厂标准化生产场景。
二、核心技术参数
| 项目 | 参数详情 |
|---|---|
| 适用产品 | 玻璃 / 塑料 GU10 灯座灯头 |
| 小时产能 | 稳定 1800 个 |
| 配置人工 | 仅 1 名辅助工人 |
| 人工节约 | 光源工位可减少 4 名操作工 |
| 成品良率 | ≥99% |
| 全套工序 | 自动上料、切针、双针铆压、点胶、光源组装、通电检测、不良分拣、自动下料 |
| 机身设计 | 一体式线性紧凑布局、封闭式机身 |
| 核心配件 | 知名品牌电气、气动元件 |
三、产品描述
Synrit GU10 钢针机是专为 GU10 灯座设计的自动化组装设备，集成了灯杯上料、钢针裁切整形、自动装针铆接、光源装配及检测等全流程工序。
四、工艺描述
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序号 |
工序名称 |
说明 |
操作人数 |
备注 |
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1 |
灯杯上料 |
机器人上料机改造 1， 增加圆周定位机构 2， 增加翻转上料机构 3， 新增缓存线 |
0.5 |
利用旋铆机的上料机器人 |
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2 |
自动上料到圆盘 |
机械手自动上料到钢针机圆盘 |
0 |
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3 |
钢针自动裁切整形1 |
钢针卷式供料自动裁切整形 |
0 |
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4 |
自动装钢针1 |
机械手自动装钢针并铆接 |
0 |
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5 |
钢针自动裁切整形2 |
钢针卷式供料自动裁切整形 |
0 |
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6 |
自动装钢针2 |
机械手自动装钢针并铆接 |
0 |
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7 |
自动测试 |
自动测试功率，并筛选不良品 |
0 |
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8 |
自动打胶1 |
自动打光源固定胶 |
0 |
2600ml胶桶 |
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9 |
人工上光源 |
人工分板成光源条再上料到分板上料机 |
0.5 |
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10 |
自动分板 |
自动分成单个光源板并放到光源上料工装 |
0 |
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11 |
自动装光源 |
机械手自动装光源 |
0 |
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12 |
自动剪钢针 |
自动剪多余钢针 |
0 |
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13 |
自动下料 |
机械手自动下料到后段组装机输送线 |
0 |
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五、组装设备布局说明
六、设备配置
1、钢针机 1台
2，分板机 1台
3、连接输送线 1台
七、兼容性说明
1、本生产线兼容塑料或玻璃GU10产品
八、基本参数
1、设备工作效率：1800PCS/H
2、额定输入功率：6KW（新增设备）
3、设备尺寸：约5*2*1.8M（长*宽*高）
4、标准件基本配置
