Synrit 推出全自动 GU10 灯脚组装生产线，专为 LED 照明行业定制，可实现灯杯上料、插针铆接、光源装配、检测下料全流程自动化，产能达 1800PCS/H，大幅降本增效，助力企业智能制造升级。
全自动GU10灯脚组装生产线是鑫锐特针对LED照明行业GU10灯座需要人工放置光源板的难题，量身打造的一体化智能组装设备，彻底替代传统人工放置光源板入灯座，助力企业实现自动化、标准化、高效化生产升级。
传统GU10灯座生产高度依赖人工操作，存在人工成本高、组装速度慢、钢针铆接松紧不一、光源装配偏移、产品良率波动大等诸多痛点。本全自动生产线通过全工序自动化改造，大幅精简人力配置，仅需少量辅助人员即可完成整线生产，相比传统人工放置光源板的流水线可直接缩减4名以上人工操作工，极大降低企业长期用工成本与管理成本。
设备集成一站式全流程自动化生产能力，可独立完成灯杯自动上料、精准圆周定位、翻转缓存输送、双钢针自动裁切整形、双工位自动插针铆接、钢针余料自动修剪、产品功率自动检测、不良品自动筛选、光源板自动分板、自动化点胶固定、光源精准装配以及成品自动下料输送等全套工序，无需人工干预核心生产环节，真正实现核心工序无人化作业。
整线采用高精度转盘式多工位回转结构，搭配品牌伺服、精密丝杆导轨、气动控制系统及智能视觉定位辅助，装配定位精准、铆接压力稳定，彻底解决人工组装导致的钢针松动、灯杯破损、光源偏移、成品一致性差等质量问题，全面提升产品装配精度与外观品质。同时设备兼容玻璃、塑料两种材质GU10灯座，通用性强，换型便捷，可满足多规格产品柔性化量产需求。
该生产线稳定产能可达1800PCS/H，运行节拍平稳、故障率低、良品率高，完美适配照明企业大批量、标准化、高品质的生产需求。凭借紧凑合理的整线布局、成熟稳定的配置体系与简易的运维操作，本设备成为中小型及大型照明工厂替换人工、降本增效、实现智能制造升级的核心自动化设备。
