Synrit 10-12mm 腹腔镜穿刺器自动化组装线顺利发货，专为临床主流规格器械打造，单班产能≥3500 支，定位精度 ±0.02mm，实现多工序自动化闭环生产，助力医疗企业提升量产效率与品质一致性。
近日，由厦门鑫锐特智能科技有限公司（Synrit）自主研发的新产线—10-12mm 腹腔镜穿刺器专用自动化组装线，完成出厂验收与稳定性联调，正式装车发往合作医疗企业生产基地。该设备专为临床用量最大的 10-12mm 规格穿刺器设计，针对大口径器械的装配特性与量产痛点打造，将为客户实现高精度、高效率、高一致性的自动化生产，助力医疗企业打通大规格穿刺器规模化生产的关键环节。
聚焦 10-12mm 穿刺器量产痛点，量身定制自动化解决方案
10-12mm 腹腔镜穿刺器是临床腔镜手术中应用最广泛的规格之一，部件结构复杂、密封圈装配精度要求高、防漏气性能管控严格，传统人工组装面临三大核心难题：
- 大口径部件对位难度高，人工装配易出现偏心、密封不严，导致成品漏气率高；
- 工序繁琐（套管、瓣膜、密封环、硅胶垫、垫片、注气阀等多部件组装），人工组装效率低，难以满足中大规模订单交付需求；
- 品控依赖人工经验，不同批次产品一致性差，无法形成标准化生产数据追溯。
针对以上行业痛点，Synrit 研发团队基于多年医疗耗材自动化经验，为 10-12mm 规格穿刺器打造了一体化全自动化组装线，实现从零部件上料、定位压装、密封检测到成品分拣的全流程无人化作业，从根源上解决人工组装的误差与效率瓶颈。
10-12mm 专属产线硬核性能，赋能大规格器械高效量产
本次交付的组装线，针对 10-12mm 穿刺器的结构特性进行了多轮优化调试，核心性能指标全面适配量产需求：
- 稳定产能表现：单班（8 小时）可实现 ≥3500 支 10-12mm 穿刺器的稳定产出，产能为传统人工组装的 2.5 倍以上，可轻松匹配客户中大规模订单交付节奏；
- 高精度装配工艺：关键压装工位定位精度控制在 ±0.02mm 以内，针对 10-12mm 大口径密封圈、套管部件设计专用定位治具，有效避免偏心装配，保障密封性能一致性；
- 全流程质量管控：集成多道在线检测工位，包含气密性检测、压装力监控、部件完整性校验等功能，不合格品自动剔除，出厂成品不良率可控制在 0.5% 以下；
- 柔性兼容设计：模块化结构支持同平台兼容 10mm、12mm 主流规格穿刺器生产，通过快速换型即可切换产品型号，适配客户多规格订单生产需求；
- 稳定可靠运行：核心部件采用上银、欧姆龙等行业知名品牌，搭配 Synrit 自主研发的运动控制系统，设备连续运行无故障时间可达 72 小时以上，满足高强度量产需求。
全流程自主研发，保障交付与落地全周期服务
从前期客户需求调研、10-12mm 穿刺器工艺分析，到方案设计、机构研发、软件调试，再到出厂联调、客户验收与现场交付，本次项目全程由 Synrit 技术团队主导完成。设备装车前，已针对客户提供的 10-12mm 穿刺器样品完成多轮试产验证，确保设备与客户产品的适配性；同时为客户提供现场安装指导、操作培训与后续运维服务，为产线顺利投产保驾护航。
未来，Synrit 将持续深耕医疗耗材自动化赛道，聚焦腹腔镜穿刺器、注气阀、气腹针、等核心部件的自动化生产需求，推出更多适配不同规格、不同工艺的非标自动化解决方案，为医疗企业的智能化、规模化生产注入持续动能。
