一、工艺描述
1、产品描述
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序号 |
工序名称 |
附图 |
操作人数 |
备注 |
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1 |
光源人工上料 |
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2 |
光源分板并放入插线机固定工装 |
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2 |
自动插线1 |
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0 |
自动剥线、插线 |
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3 |
自动插线2 |
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0 |
自动剥线、插线 |
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4 |
自动插线3 |
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0 |
自动剥线、插线 |
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5 |
自动插线4 |
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0 |
自动剥线、插线 |
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6 |
自动下料 |
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0 |
自动下料到步进式接驳线 |
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7 |
人工装灯杯 |
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1-2人 |
人工装灯杯 |
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8 |
自动压合 |
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0 |
自动压合 |
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9 |
半成品自动下料 |
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光源与灯杯组件半成品自动下料到后段上料机 |
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10 |
挂侧线 |
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2人 |
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11 |
自动上料到灯头泡壳组装机 |
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0人 |
机械手自动上料 |
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12 |
自动装灯头 |
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0人 |
兼容E26/27灯头 |
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13 |
自动测试 |
/ |
0人 |
过程测试并筛选不良品 |
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14 |
自动剪中线 |
/ |
/ |
自动剪中线，中线自动打弯 |
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15 |
自动装铆钉 |
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0 |
自动装铆钉 |
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16 |
自动铆接 |
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0 |
自动铆接灯头 |
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17 |
自动翻转下料 |
/ |
0 |
自动翻转并装入后段泡壳组装圆盘 |
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18 |
自动打胶 |
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0 |
1. 双工位打胶 2. 胶水规格为2600ML |
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19 |
自动装泡壳 |
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0.5人 （加料） |
泡壳采用储料式皮带线供料，自动装入泡壳 |
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20 |
下料输送 |
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0 |
自动输送至后道工序 |
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21 |
自动老化 |
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0 |
机器人自动上老化 老化时间8min |
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22 |
老化下料 |
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0 |
自动下老化 |
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23 |
自动测试 |
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0 |
成品测试并筛选不良品 |
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24 |
自动激光 |
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0 |
机械手自动搬运上下料，与原有激光机对接 |
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25 |
自动下料到成品输送线 |
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0 |
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三、设备配置：（设备布局见附图一）
1、双转盘式光源自动插线机1台
1）2工位圆盘
2）4台切剥线成型机
3）自动下料到步进式接驳线，人工装灯杯，自动压合灯杯
2、双转盘式灯头泡壳组装机1台
1）双工位圆盘
2）包含自动装灯头，泡壳，测试，铆接，打胶等功能）
3、上料连接线1条
4、下料输送线1条
5、泡壳自动上料机1台
1）含自动供料器，一次可容纳约1000个泡壳
2）仅适用球泡产品，不兼容蜡烛泡等异形泡
6、灯头自动上料振动盘（仅兼容E26/E27产品）
7、打胶圆盘工装1套，上下料输送线通用工装1套
8、自动激光机1套
1）激光机械手机辅助控制系统1套（不含激光器）
2）含4工位电参数测试仪
9、老化上料机 1台
1）4轴-600-6KG机器人1台
2）机器人辅助控制系统及机械配件1套
10、6分钟老化线 1条
1）含E26/27老化灯座1套
四、兼容性说明
1、本生产线仅兼容E27/E26泡灯产品
2、兼容A55-A67常规LED球泡灯
五、基本参数
1、设备工作效率：2000PCS/H
2、设备直通率：>98%
3、操作人工：6-7人
4、额定输入功率：15KW （不含老化测试功率），设备尺寸：线体占地尺寸 约：15*2*1.5M（长*宽*高）
5、参数设置，外置有触摸屏可更改。
6、整线运行平稳，无晃动，并考虑噪音。
7、配SOP看板悬挂位置。作业位置相互无干涉，外观简洁明朗。设备制作时须严格遵守上述要求。
8、线体需配套安装排烟、防静电、安全防护罩。
9、整机设有安全防护装置及相关异常报警系统。存在安全隐患的部位须安装防护网并贴有安全警示标语。机身设计需符合以下标准：
GB2893 安全色
GB2894 安全标志
GB4064 电气设备安全设计导则
GB5083 生产设备安全卫生设计总则
PV-P-H00-B-025 机械类安全装置基准
《机械工厂安全性评价标准》 国家现行相关行业标准
六、技术资料和售后服务
1、合同设备的技术资料必须提供合同设备的详细清单（包括附件，备品备件，易损件）和合同设备的单机使用说明书和电气原理图。乙方开放PLC源程序，并备注注释，方便甲方维护设备。软件终身免费提供。
2、整机质保期自验收之日起1年，质保期内出现质量问题，乙方负责免费维修，更换零部件，免费提供技术支持服务。因质量问题(人为因素除外)导致的重复故障超过三次，质保期延长半年，若仍未按甲方要求整改完善，甲方有权扣除5%质保金作为处罚。
3、设备到位后乙方安装调试人员必须在7天内完成安装（试运行后的更换零部件、更改机构时间另算），一个月内完成设备稼动，超期则甲方有权提出退货。
（附图：设备布局说明）
