一、工艺描述
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序号 |
工序名称 |
附图 |
操作人数 |
备注 |
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1 |
人工放料 |
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1 |
人工放灯杯到上料输送线 |
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2 |
自动上料到前段组装圆盘 |
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0 |
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3 |
自动装内套 |
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0 |
振动盘自动供料 |
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4 |
自动打胶1 |
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0 |
驱动固定胶 |
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5 |
自动打胶2 |
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0 |
光源固定胶 |
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6 |
前段自动下料 |
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0 |
自动下料到输送线 |
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7 |
人工装驱动 |
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1 |
人工操作 |
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8 |
人工装光源 |
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1 |
人工操作 |
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9 |
自动上料到后段组装机 |
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0 |
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10 |
自动分辨正反面 |
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0 |
LOGO正反面检测 |
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11 |
自动铆接针脚 |
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0 |
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12 |
自动测试 |
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0 |
过程测试 |
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13 |
自动打胶 |
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0 |
UV胶 |
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14 |
自动装透镜 |
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1 |
1人放透镜收集桶 |
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15 |
成品测试 |
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0 |
自动测试并筛选成品不良品 |
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16 |
自动下料 |
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0 |
自动下料并输送至后道工序 |
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17 |
UV烘干 |
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0 |
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18 |
手工下料 |
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1 |
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二、组装设备布局说明
三、设备配置
1、前段组装主机1台
2、后段组装机1台
3、透镜供料机1台
4、自动输送线1条
四、兼容性说明
1、本生产线兼容玻璃GU10产品
六、基本参数
1、设备工作效率：1500PCS/H，设备直通率：>98%
2、操作人工：4人
3、额定输入功率：5KW
4、设备尺寸：约5*1.3*1.5M（长*宽*高）
5、参数设置，外置有触摸屏可更改。
6、整线运行平稳，无晃动，并考虑噪音。
7、配SOP看板悬挂位置。作业位置相互无干涉，外观简洁明朗。设备制作时须严格遵守上述要求。
8、线体需配套安装排烟、防静电、安全防护罩。
9、整机设有安全防护装置及相关异常报警系统。存在安全隐患的部位须安装防护网并贴有安全警示标语。机身设计需符合以下标准：
GB2893 安全色
GB2894 安全标志
GB4064 电气设备安全设计导则
GB5083 生产设备安全卫生设计总则
PV-P-H00-B-025 机械类安全装置基准
《机械工厂安全性评价标准》 国家现行相关行业标准
五、技术资料和售后服务
1、合同设备的技术资料必须提供合同设备的详细清单（包括附件，备品备件，易损件）和合同设备的单机使用说明书和电气原理图。乙方开放PLC源程序，并备注注释，方便甲方维护设备。软件终身免费提供。
2、整机质保期自验收之日起1年，质保期内出现质量问题，乙方负责免费维修，更换零部件，免费提供技术支持服务。因质量问题(人为因素除外)导致的重复故障超过三次，质保期延长半年，若仍未按甲方要求整改完善，甲方有权扣除5%质保金作为处罚。
3、设备到位后乙方安装调试人员必须在7天内完成安装（试运行后的更换零部件、更改机构时间另算），一个月内完成设备稼动，超期则甲方有权提出退货。
